金墨印刷中常見的故障有哪些？

　　在印刷過程中，經常用到金墨，金色可以起到畫龍點睛的作用，但金墨的吸附性和轉移性較一般的油墨差。因此，在印刷過程中會遇到不少問題，產生各種質量不穩定的因素。使用金墨時，首先要對金墨的印刷適性進行適當的調節，印刷過程中密切注意金墨的轉移效果，印刷機的運轉速度不宜過快，傳墨輥應經常處于最 佳狀態，以利于油墨完好而均勻地轉移到印版、承印物表面。獲得較理想的效果。

　　金墨印刷過程中遇到的質量故障較多，主要表現在印跡無光澤，印跡擴大、糊版，印跡發虛露底等。

　　印跡無光澤

　　①化學性質不穩定。金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發生化學反應，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過程中應防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質接觸。

　　②印刷機械不清潔。金墨在印刷過程中，由于墨輥高速運轉，長時間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導致油墨變質發暗。上海印刷廠一般情況下，印刷機每連續運轉4小時，必須將膠輥(膠印包括水輥)徹底清洗一次，然后重新換上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。

　　③調配油墨存放時間過長。金墨調配時，應盡量少調，一般保持在3～4小時的用量為好，配備的金墨時間與使用相隔時間過久容易氧化變質，色澤發暗，從而影響產品的光澤度。

　　④承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。

　　⑤機器的速度過快。機器運轉速度過快，摩擦產生的熱量過高，加快了金墨的氧化，而失去光澤，因此，印金墨時，機器速度較印其他色墨要慢。

　　印跡擴大、糊版

　　①輸墨量過大。墨斗輸出的油墨量過多，導致墨輥表面墨層過厚。轉移到印版表面，圖文部位承受不了過量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊 緣部位擴展，或發生拉墨、糊版現象，發現墨量過大或油墨過粘，應及時控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。

　　②印刷壓力過重。機器壓力調節不當或由于墊版方法錯誤等原因都會造成機械壓力過重，壓力過重，圖文上的油墨印跡就會向邊緣部位擴展，甚至糊版。必須重新調整壓力。

　　③干燥過慢或成品堆積過厚。由于干燥過慢的油墨在成品堆積過厚、重力作用下造成印跡擴大、糊版甚至粘臟;操作時，應在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時不要堆得過厚。

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